Xiamen Kechuang специализируется на производстве и разработке комнат для лечения композитных пленок. Стандартная камера для отверждения с ERP основана на исходной стандартной комнате для отверждения. Благодаря системе управления ERP, она осознает кормление, сброс, хранение, статистику в реальном времени времени отверждения для каждого броска, интеллектуальное напоминание о сбросе, интеллектуальном контроле температуры, полном режиме связи и реализует интеллектуальные услуги, такие как централизованный контроль нескольких единиц.
Стандартная камера отверждения с ERP не только устраняет утомительные ручные операции в процессах загрузки, разгрузки и хранения композитной пленки, значительно повышая эффективность производства, но также обеспечивает сильную гарантию качества продукции посредством точной статистики данных и интеллектуальных предупреждений. Этот интеллектуальный, взаимосвязанный, инновационный дизайн позволяет весь производственный процесс, достигая управления замкнутым контуром от сбора данных, динамического мониторинга и оптимизации принятия решений. Это не только смещает процесс отверждения композитного отверждения с «управляемым опытом» на «управляемый данными», но также становится важным шагом в стремлении компании к интеллектуальному производству.
В качестве критического шага в качестве продукта производительность системы управления отверждением составной пленки напрямую определяет эффективность производства и стабильность продукта. Используя интеллектуальную технологию управления температурой и полностью подключенную модель, стандартная камера для отверждения с ERP предлагает новую систему управления, которая интегрирует безопасность, стабильную работу, удобную работу и централизованное управление, полностью разрываясь от проводки и ограничений управления традиционным оборудованием. Каковы преимущества стандартной комнаты для отверждения с ERP?
1. Снижение затрат на рабочую силу: заменив традиционные ручные учетные записи, хронометрирование и инвентаризацию задач, это снижает вклад в рабочую силу и предотвращает потери качества, вызванные человеческими ошибками. 2. Улучшенная стабильность качества продукта: с помощью точного контроля времени и мониторинга параметров процесса каждый рулон композитной пленки вылечивается более равномерно, улучшая показатели принятия качества. 3. Оптимизированное сотрудничество производства: прозрачность данных на протяжении всего процесса позволяет разделить статус работы камеры для отверждения и статус инвентаризации в офисные и мобильные устройства, что позволяет удалить управление облаком. Это позволяет менеджерам более точно выделять ресурсы и координировать процессы, сокращая производственные циклы. 4. Комплексные функции безопасности: чрезмерная защита, защита от тока, защита от утечки, отключение времени, выхлопные выхлопы, защита от потери фазы, защита от перенапряжения и защита от противодействия.
Параметры
Стальная поддержка шкафа: 50*50 и 50*100 оцинкованных труб, приваренных вместе с расстоянием 480 мм, в котором представлен ERP тяжелая полубоковая режим. Изоляция шкафа: 50-миллиметровые стальные сэндвич-панели с цветовой шерстью. Электрические элементы управления: электрические приборы Schneider с низким напряжением с чрезмерной защитой, отключение времени, выхлопные выхлопы, защита от потери фазы и защита от перегрузки. System System: Delta PLC, датчики, среднее переключение питания для скважины, сенсорный экран Delta. Система циркулирующего воздуха: один центробежный вентилятор 550 Вт с нисходящим выхлопным газом, выхлопом вверх и возвратом воздуха. Система отопления расположена на вершине шкафа. Выхлопная система: один выпускной вентилятор 180 Вт с двумя таймерами (настраивается: время выхлопа и время остановки). Нагревание: одна электрическая система отопления, режим многопользовой трубки (всего 12 линий), 9 кВт + 9 кВт = 18 кВт, с вариантами высокой и низкой температуры. Загрузка и разгрузка материала: нагрузка спереди до спины, легко открывать и закрывать. Дверная рама: оцинкованный лист 2.0. Цветовая стальная сэндвич-дверь панели. Поставляемые аксессуары: 1. 20 кормляющих роликов (2-дюймовая оцинкованная труба, четыре подшипника 6305 на ролик). Количество слоев: два слоя, C-образные тяжелые дорожки, с самым низким пленком-центром на 650 мм над землей. Расстояние между треками 850 мм. Рабочая температура: регулируется от 40 ° C до 80 ° C, с допуском ± 2 ° C.
Максимальная емкость пленки: Ø800 мм, весом 400 кг и шириной 1180 мм.
Технические характеристики: Внешние размеры: длиной 5890 мм, шириной 1500 мм и высотой 2500 мм; Внутренние размеры: длиной 5700 мм, шириной 1180 мм и высотой 2200 мм. (Пользовательские размеры доступны по запросу.) Общая мощность: 19 кВт (380 В, трехэтапный, пятипроводный, с использованием национального стандартного кабеля: 3x10 мм + 2x4 мм; должен быть надежно заземлен).
Горячие Теги: Стандартная камера для отверждения с ERP
Для запросов о срезанной машине, камере для отверждения камеры сушки, стандартной камере для отверждения или прайс -листе, оставьте свое электронное письмо нам, и мы свяжемся в течение 24 часов.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy